# Verificare gli elettroutensili secondo la DGUV Vorschrift 3: scadenze, verbale, responsabilità > Cosa richiede la norma tedesca DGUV Vorschrift 3 per elettroutensili, cavi e caricabatterie in officina: intervalli, chi può verificare, cosa va nel verbale. ## Di cosa si tratta Avvitatore a impulsi con cavo, smerigliatrice angolare, pistola ad aria calda, prolunga avvolgicavo, caricabatterie per le batterie, lampada da officina: tutto ciò che ha una spina e viene spostato in officina è un'**apparecchiatura elettrica mobile**. La norma tedesca DGUV Vorschrift 3 (prevenzione infortuni per impianti e apparecchiature elettriche) richiede che questi apparecchi vengano verificati regolarmente da una persona qualificata. L'obiettivo non è la carta, ma che nessuno prenda la scossa da un cavo consumato. Il responsabile è il titolare dell'azienda; può delegare l'esecuzione, non la responsabilità. Per questo vale la pena impostare l'argomento una volta per bene. ## Quali scadenze valgono Per le apparecchiature mobili la norma indica un **valore di riferimento di 6 mesi**, nei cantieri 3 mesi. Se il tasso di difetti nelle verifiche è inferiore al 2 %, l'intervallo può essere allungato – nelle officine e nei siti produttivi fino a **un massimo di un anno**, negli uffici fino a un massimo di due anni. In pratica la maggior parte delle officine auto verifica ogni anno e documenta il basso tasso di difetti che lo giustifica. Inoltre: dopo ogni riparazione o modifica dell'apparecchio e in caso di danni visibili si verifica subito – non alla scadenza successiva. E prima di ogni utilizzo spetta all'utilizzatore il controllo visivo: cavo, spina, involucro. ## Chi può verificare Può verificare una **persona qualificata**: di regola un elettricista qualificato, oppure una persona istruita in materia elettrotecnica sotto la direzione e la supervisione di un elettricista qualificato, con uno strumento di verifica adatto. Molte officine affidano la verifica a un servizio esterno che una volta all'anno passa in azienda con il tester per apparecchi; altre formano un collaboratore allo scopo e verificano da sé. Entrambe le soluzioni sono ammesse – l'importante è che qualifica, strumento di misura e documentazione siano a posto. ## Cosa si verifica La base è la DIN VDE 0701-0702 o le norme che le succedono, DIN EN 50678 (dopo la riparazione) e DIN EN 50699 (verifica periodica). Ogni verifica consiste in tre parti: 1. **Ispezione visiva:** involucro, cavo, spina, pressacavo, marcatura, targhetta – danni, scolorimenti, riparazioni. 2. **Misurazione**, secondo la classe di protezione: - classe di protezione I (con conduttore di protezione): resistenza del conduttore di protezione, resistenza di isolamento, corrente nel conduttore di protezione - classe di protezione II (doppio isolamento): resistenza di isolamento, corrente di contatto - classe di protezione III (bassissima tensione di sicurezza): resistenza di isolamento 3. **Prova funzionale:** funzionamento, interruttori, dispositivi di protezione. I valori limite sono nella norma e nello strumento di verifica; il verbale registra i valori misurati, non solo "conforme". ## Cosa va nel verbale di verifica Un verbale per ogni apparecchio con: - identificativo univoco dell'apparecchio (numero di inventario), tipo, produttore, classe di protezione, - data della verifica, nome del verificatore, strumento di verifica utilizzato, - esito di ispezione visiva, misurazione e prova funzionale con i valori misurati, - valutazione (conforme / con difetti / non conforme) e provvedimento, - data della verifica successiva. A questo si aggiunge il **bollino di verifica** sull'apparecchio con la data successiva – è ciò che vede l'utilizzatore. I verbali vanno conservati almeno fino alla verifica successiva; è sensato tenere l'intera storia delle verifiche di ogni apparecchio, anche per il tasso di difetti che serve ad allungare l'intervallo. ## Scadenze sotto controllo: la procedura in azienda - **Censire tutte le apparecchiature elettriche** – anche prolunghe, prese multiple e caricabatterie, che vengono dimenticati volentieri. Senza un elenco completo non c'è verifica completa. - **Impostare l'intervallo di verifica per ogni apparecchio** (12 mesi di regola, 6 mesi per gli apparecchi molto sollecitati) e far calcolare la data successiva. - **Preavviso un mese prima**, così si può prenotare il servizio di verifica o pianificare la giornata di verifica. - **Documentare la verifica con i valori misurati**, allegare il verbale in PDF all'apparecchio, applicare il bollino. - **Bloccare subito i difetti:** un apparecchio con difetti non viene "usato ancora fino alla riparazione", ma tolto dalla consegna. - **Analizzare il tasso di difetti:** quanti apparecchi non hanno superato la verifica? È ciò che decide se si può mantenere l'intervallo annuale. ## Domande frequenti ### Ogni quanto vanno verificati gli elettroutensili in officina? Il valore di riferimento della DGUV Vorschrift 3 è 6 mesi; con un tasso di difetti inferiore al 2 % l'intervallo nelle officine può essere allungato fino a un massimo di un anno. Per questo la maggior parte delle aziende verifica ogni anno e documenta il tasso di difetti. ### La verifica vale anche per gli utensili a batteria? L'utensile a batteria in sé, a bassissima tensione di sicurezza, di solito rientra solo nell'ispezione visiva; il **caricabatterie** con spina di rete è invece un'apparecchiatura mobile e viene verificato regolarmente. Nel dubbio chiedere al verificatore e inserire il caricabatterie nell'elenco. ### Il capofficina può fare da sé la verifica DGUV V3? Solo se è persona qualificata ai sensi della norma – cioè elettricista qualificato o istruito in materia elettrotecnica sotto la supervisione di un elettricista qualificato – e usa uno strumento di verifica adatto. Altrimenti se ne occupa un servizio di verifica esterno. ## Come funziona con Tulz In Tulz ogni elettroutensile riceve un intervallo di verifica e una data di scadenza; l'elenco di preavviso e il promemoria via e-mail segnalano da soli le verifiche in arrivo. Per la verifica DGUV V3 ci sono modelli di verifica per le classi di protezione da I a III con punti di misura e valori limite; il verbale viene archiviato sull'attrezzo con valori misurati, verificatore e certificato (PDF) ed è stampabile. Gli apparecchi con difetti vengono bloccati e non compaiono più in consegna; la storia delle verifiche resta sull'attrezzo. Guide nel centro assistenza: [Verifiche](https://tulz.work/it/aiuto/articolo/verifiche) · [Modelli di verifica: DGUV V3 e chiavi dinamometriche secondo ISO 6789](https://tulz.work/it/aiuto/articolo/modelli-di-verifica) · [Correggere una verifica](https://tulz.work/it/aiuto/articolo/correggere-una-verifica) · [E-mail e promemoria](https://tulz.work/it/aiuto/articolo/e-mail-e-promemoria) · [Documenti](https://tulz.work/it/aiuto/articolo/documenti) Per approfondire: [Gestione degli strumenti di misura in officina](https://tulz.work/it/guide/controllo-strumenti-di-misura) · [Far verificare le chiavi dinamometriche](https://tulz.work/it/guide/verificare-chiavi-dinamometriche) [Vedere tutte le funzioni](https://tulz.work/it/funzionalita) --- Fonte: https://tulz.work/it/guide/verifica-utensili-elettrici · Aggiornato al 2026-10-13 · Tulz