Di cosa si tratta
Avvitatore a impulsi con cavo, smerigliatrice angolare, pistola ad aria calda, prolunga avvolgicavo, caricabatterie per le batterie, lampada da officina: tutto ciò che ha una spina e viene spostato in officina è un'apparecchiatura elettrica mobile. La norma tedesca DGUV Vorschrift 3 (prevenzione infortuni per impianti e apparecchiature elettriche) richiede che questi apparecchi vengano verificati regolarmente da una persona qualificata. L'obiettivo non è la carta, ma che nessuno prenda la scossa da un cavo consumato.
Il responsabile è il titolare dell'azienda; può delegare l'esecuzione, non la responsabilità. Per questo vale la pena impostare l'argomento una volta per bene.
Quali scadenze valgono
Per le apparecchiature mobili la norma indica un valore di riferimento di 6 mesi, nei cantieri 3 mesi. Se il tasso di difetti nelle verifiche è inferiore al 2 %, l'intervallo può essere allungato – nelle officine e nei siti produttivi fino a un massimo di un anno, negli uffici fino a un massimo di due anni. In pratica la maggior parte delle officine auto verifica ogni anno e documenta il basso tasso di difetti che lo giustifica.
Inoltre: dopo ogni riparazione o modifica dell'apparecchio e in caso di danni visibili si verifica subito – non alla scadenza successiva. E prima di ogni utilizzo spetta all'utilizzatore il controllo visivo: cavo, spina, involucro.
Chi può verificare
Può verificare una persona qualificata: di regola un elettricista qualificato, oppure una persona istruita in materia elettrotecnica sotto la direzione e la supervisione di un elettricista qualificato, con uno strumento di verifica adatto. Molte officine affidano la verifica a un servizio esterno che una volta all'anno passa in azienda con il tester per apparecchi; altre formano un collaboratore allo scopo e verificano da sé. Entrambe le soluzioni sono ammesse – l'importante è che qualifica, strumento di misura e documentazione siano a posto.
Cosa si verifica
La base è la DIN VDE 0701-0702 o le norme che le succedono, DIN EN 50678 (dopo la riparazione) e DIN EN 50699 (verifica periodica). Ogni verifica consiste in tre parti:
- Ispezione visiva: involucro, cavo, spina, pressacavo, marcatura, targhetta – danni, scolorimenti, riparazioni.
- Misurazione, secondo la classe di protezione: - classe di protezione I (con conduttore di protezione): resistenza del conduttore di protezione, resistenza di isolamento, corrente nel conduttore di protezione - classe di protezione II (doppio isolamento): resistenza di isolamento, corrente di contatto - classe di protezione III (bassissima tensione di sicurezza): resistenza di isolamento
- Prova funzionale: funzionamento, interruttori, dispositivi di protezione.
I valori limite sono nella norma e nello strumento di verifica; il verbale registra i valori misurati, non solo "conforme".
Cosa va nel verbale di verifica
Un verbale per ogni apparecchio con:
- identificativo univoco dell'apparecchio (numero di inventario), tipo, produttore, classe di protezione,
- data della verifica, nome del verificatore, strumento di verifica utilizzato,
- esito di ispezione visiva, misurazione e prova funzionale con i valori misurati,
- valutazione (conforme / con difetti / non conforme) e provvedimento,
- data della verifica successiva.
A questo si aggiunge il bollino di verifica sull'apparecchio con la data successiva – è ciò che vede l'utilizzatore. I verbali vanno conservati almeno fino alla verifica successiva; è sensato tenere l'intera storia delle verifiche di ogni apparecchio, anche per il tasso di difetti che serve ad allungare l'intervallo.
Scadenze sotto controllo: la procedura in azienda
- Censire tutte le apparecchiature elettriche – anche prolunghe, prese multiple e caricabatterie, che vengono dimenticati volentieri. Senza un elenco completo non c'è verifica completa.
- Impostare l'intervallo di verifica per ogni apparecchio (12 mesi di regola, 6 mesi per gli apparecchi molto sollecitati) e far calcolare la data successiva.
- Preavviso un mese prima, così si può prenotare il servizio di verifica o pianificare la giornata di verifica.
- Documentare la verifica con i valori misurati, allegare il verbale in PDF all'apparecchio, applicare il bollino.
- Bloccare subito i difetti: un apparecchio con difetti non viene "usato ancora fino alla riparazione", ma tolto dalla consegna.
- Analizzare il tasso di difetti: quanti apparecchi non hanno superato la verifica? È ciò che decide se si può mantenere l'intervallo annuale.
Domande frequenti
Ogni quanto vanno verificati gli elettroutensili in officina?
Il valore di riferimento della DGUV Vorschrift 3 è 6 mesi; con un tasso di difetti inferiore al 2 % l'intervallo nelle officine può essere allungato fino a un massimo di un anno. Per questo la maggior parte delle aziende verifica ogni anno e documenta il tasso di difetti.
La verifica vale anche per gli utensili a batteria?
L'utensile a batteria in sé, a bassissima tensione di sicurezza, di solito rientra solo nell'ispezione visiva; il caricabatterie con spina di rete è invece un'apparecchiatura mobile e viene verificato regolarmente. Nel dubbio chiedere al verificatore e inserire il caricabatterie nell'elenco.
Il capofficina può fare da sé la verifica DGUV V3?
Solo se è persona qualificata ai sensi della norma – cioè elettricista qualificato o istruito in materia elettrotecnica sotto la supervisione di un elettricista qualificato – e usa uno strumento di verifica adatto. Altrimenti se ne occupa un servizio di verifica esterno.
Come funziona con Tulz
In Tulz ogni elettroutensile riceve un intervallo di verifica e una data di scadenza; l'elenco di preavviso e il promemoria via e-mail segnalano da soli le verifiche in arrivo. Per la verifica DGUV V3 ci sono modelli di verifica per le classi di protezione da I a III con punti di misura e valori limite; il verbale viene archiviato sull'attrezzo con valori misurati, verificatore e certificato (PDF) ed è stampabile. Gli apparecchi con difetti vengono bloccati e non compaiono più in consegna; la storia delle verifiche resta sull'attrezzo.
Guide nel centro assistenza: Verifiche · Modelli di verifica: DGUV V3 e chiavi dinamometriche secondo ISO 6789 · Correggere una verifica · E-mail e promemoria · Documenti
Per approfondire: Gestione degli strumenti di misura in officina · Far verificare le chiavi dinamometriche